“26888开元棋官方网站”环氧丙烷产业进入绿色发展转型关键期

近年来，我国环氧丙烷行业发展快速增长，预估2018年全年环氧丙烷国内总产量将超过280万吨以上，表观消费量未来将会突破300万吨。未来3-5年是国内环氧丙烷追加生产能力集中于上马的时间段，如果计划内追加生产能力皆能如期投产，预计到2021年国内环氧丙烷总生产能力将突破600万吨。　　虽然当前环氧丙烷行业发展形势较好，但是行业在发展中也面对着挑战，技术壁垒和环保压力对产业先前的发展具有深远影响。　　9月19日，在江苏镇江开会的“2018中国环氧丙烷产业创意发展论坛”上，与会代表对行业发展问题展开了了解的交流探究。

　　中国化工报社副总编辑潘杰回应，在新的常态下，化工行业面对着上行压力，随着环保政策的增强，化工企业也面对着更大的挑战，特别是在在当前中美贸易摩擦有升级趋势的大背景下。传统的高废气、高污染的发展模式早已权宜之计了，仅有行业都在呼唤绿色发展。研发先进设备生产工艺，推展产业供给侧改革，是目前行业所急需的。

在环氧丙烷行业，国内化工企业于是以回头在绿色发展的路上。中国石化HPPO工艺超越了国外企业技术独占，黎明化工研究院和宜昌苏鹏科技有限公司则在设施双氧水工艺上有相当大突破。　　生态环境部环境规划院教授董占峰认为，我国目前面对的环境压力较为大，正处于压力变换、跑步前进的历史阶段。

国家环境保护战略重点再次发生根本性改变，将不会更加多利用市场经济鼓舞政策，解决问题生产能力解散问题和对行业绿色发展展开引领，道出全球和国家绿色发展大势，提早作好战略谋划，加快绿色发展转型，实行绿色供应链竞争战略，增强科学技术驱动，提高环境治理现代化水平，对业内企业至关重要。　　董占峰同时特别强调，环境因素在新形势下将沦为企业竞争力分化的一个最重要因素甚至是决定性因素。　　寰球吉林分公司副总工程师于春梅提及，2017年世界环氧丙烷生产能力在1140万吨，消费量大约986万吨，开工率超过86.5%。预计，2017~2020年产能年均增长率为3.9%，市场需求年均增长率则为4.3%。

而2017年国内环氧丙烷有效地生产能力325.5万吨/年，产量265万吨，表观消费量287.9万吨。市场形势较好，市场需求持续增长，促成我国环氧丙烷项目建设火热。

“十二五”是我国环氧丙烷西站高峰期，到“十三五”末期，我国将步入环氧丙烷集中于投产的高峰，生产能力不足的苗头初露端倪。随着国内环氧丙烷供需缺口渐渐增大，2021年行业或将面对生产能力不足。　　万华化学集团股份公司聚醚经理陈永铎从环氧丙烷下游应用于来看，2017年我国大约76%的环氧丙烷用作生产聚醚多元醇，聚醚的产需状况直接影响到环氧丙烷行业发展。而2017年国内聚醚生产能力586.5万吨，产量272.5万吨，开工率仅有为46.5%;预计2021年产能将多达800万吨/年，产量380万吨，生产能力将相当严重不足。

这必须引发整个环氧丙烷行业的警觉。　　中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院教授林民认为，环氧丙烷是最重要的大宗有机化工原料，名列全球产量*大的50种化学品之中，已是次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。　　目前工业上生产环氧丙烷主要使用氯醇法、共计水解法和双氧水必要水解(HPPO)法。氯醇法工艺成熟期，但能耗低、污染相当严重。

共计水解法污染高于氯醇法，但投资大，成本高，且不受联成产物市场制约，技术也被国外公司独占。HPPO工艺原子利用率低,工艺简单,投资较低,条件恶化,环境友好。但技术难度大,此前仅有美国、德国掌控HPPO法工业化技术　　林教授认为，HPPO工艺的关键在催化剂。20世纪80年代ENI公司发明者了钛硅分子筛(TS-1)，融合了分子筛的酌型性和过渡性金属钛的水解还原性有较好的催化剂水解活性和选择性，为烃类催化剂水解带给革命性变革，被誉为分子筛领域里程碑。

在中国石化空心钛硅分子筛工业化之前，除ENI公司外，无其他企业能工业生产钛硅分子筛。　　中国石化通过技术研制成功，突破了钛硅分子筛TS-1知识产权壁垒。首创空心钛硅分子筛，获得中国、美国、欧洲和日本等多国发明专利，使中国石化沦为全球第二家具备自律知识产权并能工业生产钛硅分子筛的企业。

　　2013年6月18日，使用中国石化HPPO法工艺的长岭炼化10万吨/年环氧丙烷工业样板装置土建动工，2014年12月6日投料试车，当月21日生产量合格产品。2018年4月已完成满负荷标定转化率和选择性皆≥98%，环氧丙烷纯度≥99.96%。

　　对于HPPO工艺来说，双氧水的供应是一个大问题。宜昌苏鹏科技有限公司总工程师仪志宏认为，10万吨/环氧丙烷必须设施15万吨(50%)/年的双氧水。吉林神华集团吉神化工有限公司环氧丙烷生产装置规模为30万吨/年，国内完全相同规模的环氧丙烷装置已开始相继上马，设施80万吨(27.5%)级别规模双氧水装置的市场需求至此显出。

针对上述规模的双氧水装置，就技术而言，输掉创等国外原版流化床技术上游显著优势，但经济性上无论是有形资产和无形资产投资，还是运营成本，在国内目前的市场条件下都没什么优势。而国内传统的固定床技术要构建如此大的规模完全是不有可能的事。　　宜昌苏鹏的新型固定床技术在中石化长岭炼化分公司10万吨/年HPPO装置上顺利应用于后，经过三年多的发展和变革，目前单套规模可以超过40万吨(27.5%)，为适应环境上述规模，使用两套装置分段的方案，可靠性和性价比占到*优势，可以作为目前国内大规模双氧水装置的*技术。

　　本次论坛由中国化工报社、全国碳酸酯产业联盟、中国化工产业发展研究院牵头主办。

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